一、核心控制功能

1. 流體通斷控制
   • 通過旋轉(zhuǎn)球體90°實現(xiàn)快速開啟或關(guān)閉，球體通道與閥體流道對齊時為全通徑狀態(tài)，阻力極小；球體旋轉(zhuǎn)90°后截斷流體，實現(xiàn)零泄漏密封。
   • 適用場景：需頻繁啟閉的管道系統(tǒng)，如化工原料輸送、天然氣調(diào)壓站等。
2. 雙向密封性
   • 球體與閥座采用金屬硬密封或軟密封（如PTFE、PPL），無論介質(zhì)流向如何，均能實現(xiàn)雙向零泄漏，避免介質(zhì)倒流或混合。
   • 優(yōu)勢：適用于需要雙向流動的場合，如循環(huán)水系統(tǒng)、多相流管道等。

二、結(jié)構(gòu)優(yōu)勢功能

1. 側(cè)裝式設(shè)計便于維護
   • 在線維修：閥門可側(cè)向拆卸，無需拆除管道或閥體，直接更換閥座、球體或密封圈，大幅縮短停機時間。
   • 空間適應(yīng)性：適用于埋地管道、緊湊設(shè)備布局或空間受限的場合（如地下管廊、船舶管道），降低安裝難度。
2. 全通徑與流線型設(shè)計
   • 球體通道直徑與管道內(nèi)徑一致，流阻極低，減少壓降和能耗，尤其適合高粘度或含顆粒介質(zhì)。
   • 案例：在原油輸送管道中，全通徑設(shè)計可避免介質(zhì)沉積，降低堵塞風險。

三、密封與耐久性功能

1. 高性能密封結(jié)構(gòu)
   • 金屬密封：采用司太立合金、硬質(zhì)合金等材料，耐高溫（可達650℃）、高壓（Class 2500）及磨損，適用于蒸汽、高溫油品等工況。
   • 軟密封：PTFE或PPL閥座提供優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕且密封等級達ANSI Class VI，適用于強酸、強堿介質(zhì)。
   • 防火安全設(shè)計：金屬與軟密封復(fù)合結(jié)構(gòu)，在火災(zāi)導(dǎo)致軟密封燒毀后，金屬密封仍能維持基本密封功能，防止事故擴大。
2. 防靜電與防爆功能
   • 球體與閥桿、閥桿與閥體間設(shè)置彈簧導(dǎo)電裝置，確保靜電及時導(dǎo)出，避免火花引發(fā)爆炸，符合ATEX、IECEx等防爆標準。
   • 應(yīng)用場景：天然氣處理廠、煉油廠等易燃易爆環(huán)境。

四、操作與自動化功能

1. 多種驅(qū)動方式
   • 手動：配備蝸輪蝸桿或杠桿手柄，適用于小口徑或低頻操作場合。
   • 氣動/電動：通過氣缸或電機驅(qū)動，實現(xiàn)遠程自動化控制，支持PLC、DCS系統(tǒng)集成，滿足工業(yè)4.0需求。
   • 液動：適用于高壓大口徑閥門，提供穩(wěn)定扭矩輸出。
2. 智能控制擴展
   • 可加裝位置傳感器、壓力傳感器或流量計，實時監(jiān)測閥門狀態(tài)，實現(xiàn)故障預(yù)警、遠程診斷及自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
   • 案例：在智慧水務(wù)系統(tǒng)中，側(cè)裝式球閥通過物聯(lián)網(wǎng)模塊上傳開關(guān)次數(shù)、泄漏數(shù)據(jù)，優(yōu)化維護計劃。

五、環(huán)境適應(yīng)性功能

1. 耐低溫與抗凍設(shè)計
   • 閥體采用低溫鋼（如LCB、LC3）或加裝電伴熱裝置，確保在-196℃（液氮）至-46℃（液化天然氣）環(huán)境下正常工作，避免密封材料脆裂。
2. 抗硫化氫（H?S）腐蝕
   • 閥體、球體及閥座材料符合NACE MR0175標準，通過滲氮處理或選用超級雙相鋼（如UNS S32750），抵御H?S應(yīng)力腐蝕開裂，適用于油氣開采含硫工況。